电机受潮怎么办？有哪些解决方法？

       在生产现场，由于电机选择、储存、维护不当、环境等因素，水分进入电机或电机直接进水，导致电机绝缘电阻下降，影响电机的正常使用和运行安全。本文主要分析介绍了不同条件下潮湿鼠笼电机的干燥处理方法，重点介绍电流干燥方法和铁损伤干燥方法的原理和现场应用方法。

一、小型异步电机受潮

干燥方法：小型异步电机拆卸、解体方便，可根据现场环境进行干燥处理或拆卸到维修室进行处理，一般可采用以下两种方法对电机进行干燥处理。

一般来说，小型低压异步电机适用于外部加热干燥电机，操作简单；其原理是利用外部热源的辐射、对流和传导干燥电机；一般分为两种方法：

1、用灯泡(或红外灯泡)、烤箱干燥，用热风机干燥；

2、使用灯泡或碘钨灯干燥时，不要离线圈太近，以免损坏线圈，必须使用安全防护灯。使用烤箱时，温度不得超过100℃。

二、大中型异步电动机受潮

干燥方法如下：

1、电流干燥法

电流干燥法的基本原理是将低压电流引入电机定子绕组，转子堵转，利用电机本身损耗产生的温度干燥电机，电机同时加热，干燥速度快，一般用于高低压电机；

注：计算每相绕组分配的堵转电流最大电流，不得超过原额定电流的50%~60%，可选择电压等级进行干燥。

I=U*Iq/UN

U→下降后的电压

UN→额定电压

Iq→启动电流通常是额定电流的5~8倍

方法1：直接将低压三相交流电源连接到电机定子绕组，无需拔出电机转子。电机定子转子同时干燥，现场方便，大电机所需电源容量大，可能受现场条件限制；6kV电机现场一般通入380V电源干燥时，如果电机绝缘较低，可以通过转子堵转进行干燥。如果电机绝缘大于0.5Ω通入三相交流电后，让电机旋转干燥。

方法2：电机三相绕组串联（或相反串联，减少电流），用于6个电机；用交直流焊机或调压器调节电流进入电机定子绕组干燥电机，适用于现场电源容量不足时的高低压电机干燥；电流调到零，防止高压损坏电机绝缘；现场处理不需要拔出电机转子，方便。

方法3:电机三相绕组并联(用于6个出线头的电机)或两相串联后与另一相并联(用于3个出线头的电机)；用交直流焊机或调压器调节电流进入电机定子绕组干燥电机。

2、电机铁损干燥法

铁损干燥方法的基本原理是将励磁线圈绕在电机定子绕组芯上，通过交流电，使定子芯产生磁通量，利用芯涡流损耗产生的温升干燥电机。

方法1:将励磁线圈(通过定子室)缠绕在电机定子铁芯上，进入380 V（220V）交流电源，干燥电机绝缘。适用范围：大中型电机，电机转子铁芯抽出。

方法2:将励磁线圈缠绕在电机定子外壳上，通过电焊机和调压变接入电源，干燥电机绝缘。适用范围:大中型电机已安装在电机现场。

其他注意事项

1、对于从转子中提取的电机，应在清洁空气中进行加热和干燥，并在干燥前清洁电机的所有部件。

2、电机干燥时，电机绕组温度必须低于其规定的绝缘等级要求的温度(为确保安全，最好低于其规定的温度10℃以下)一般干燥时绕组温度控制在70℃～80℃为最佳。

3、绕组过湿的电机不能采用直流电流干燥法，直流电具有电解作用。

4、当电流和铁损法干燥时，电机外壳必须有良好的接地线，以防止触电。烘烤灯泡或碘钨灯时，还应注意防止触电。

5、封闭式电机不拔出转子干燥时，电机接线盒或检查孔应打开一定间隙。小型低压电机还可以打开电机端盖的间隙，以促进电机内水分的分布。

6、在干燥过程中，定期测量绕组的温度和绝缘电阻，并做好记录。每15~干燥初始阶段30min记录一次，然后1~2h定期检测电机温度，防止电机过热损坏。

7、在干燥过程中，加热温度应逐渐升高，湿电机应缓慢加热至50~60℃，保持3～4h，温度逐渐升高。

8、在电机干燥的初始阶段，由于温度升高和水分排放，绝缘电阻会下降，然后逐渐上升，上升速度会减慢，最终达到稳定性。在恒温下，绝缘电阻值保持在3~4h干燥工作可以在上述不变的情况下结束。

9、如果条件满足，定期盘动电机转子180℃，防止转子加热不均匀导致变形，也有利于水分散。

事实上，电机潮湿后干燥的具体方法有很多，生产现场应根据具体情况选择合适的干燥方法，但无论干燥电机如何干燥，必须注意电机温度不得超过允许值，不得对电机绝缘造成新损坏，干燥过程中注意设备和人身安全保护；生产现场往往要求电机及时运行和安全运行，南方环境多雨、潮湿，为确保电机正常运行和安全运行，应制定具体的电机防潮措施，并注意潮湿环境的电机选择。